岸鋼加工・千葉事業所（千葉県八千代市）は、岸和田製鋼グループで唯一の関東における生産拠点だ。岸和田製鋼の鉄筋を母材としてせん断補強筋（フープ筋）を生産する。岸鋼加工の前身である岸和田金属が関東市場への進出を目指し、橋梁メーカーの工場を取得。２００８年に操業を始めた。
操業と同時に「ＴＳＫフープ」の製造を始め、同年には「スミフープ」の委託加工も開始した。１１年からは岸和田製鋼の鉄筋を母材とした高強度せん断補強筋「スーパーフープ７８５」を製造。さらに１５年には「スーパーフープ６８５」の建築技術性能証明を取得した。１９年には自動ラインを主体とした第２工場を新設した。
敷地面積は約１万３千平方メートルで、第１工場・第２工場・製品倉庫などがある。第１工場は主にＳＤ２９５を母材とした「ＴＳＫフープ」を生産。自動曲げ溶接機を中心とするラインと、手動設備を配置したラインがあり、自動設備では対応しにくい変形サイズなどにも対応する。第２工場は主にスーパーフープ６８５と７８５を生産する。
通常使用する母材は全量が岸和田製鋼材。岸和田で生産した鉄筋を海上輸送し、船橋などのふ頭からトラックで搬入する。月産量と同じ約１千トンを毎月運び込み、構内にも約１千トンを在庫している。
ＢＣＰ対策強化／で安定供給図る
安定供給に向けたＢＣＰ対策も強化した。高強度せん断補強筋は母材のビレット・鉄筋から認定が必要で、代替材料を調達するだけでは製造・出荷できない。２３年の火災事故で高強度せん断補強筋の供給が止まったことを教訓に、２４年には、他メーカー製の高強度用ビレットを母材として使用できる国土交通大臣認定を取得。製鋼トラブル時にも供給を継続できる体制を整えている。また、近年頻発する豪雨対策にも取り組み、工場には止水板やポンプを配備。災害時の被害を最小限に抑えられるようにしている。
１９年には月産１５００～１６００トンの規模があったが、火災事故に伴い、一時は契約残ゼロからの再出発を余儀なくされた。その後は中小案件の受注を積み重ね、約２年かけて数量を回復した。現在は勤務体制を２交代から１交代に改め、月産約１千トンの安定した受注を維持する。１０～２０トン程度の中小ロットが中心で、大口案件は少ないが、長友球生所長は「中小案件を積み重ねることで受注の波を抑え、生産の安定につなげている」と話す。
フープ筋から他の／鉄筋加工製品も
関東は大きな需要地である一方、競争も激しい。供給を途絶えさせないＢＣＰ体制に加え、「きめ細かな営業」「丁寧なデリバリー」などを強みに差別化を図り、サービス力を高めることで拡販につなげていく。
従業員は７０人弱で、平均年齢は約３８歳。第２工場を中心に省力化とロボット化を進めており、年齢を重ねても働き続けられる職場づくりに取り組む。また、Ｂリーグ「千葉ジェッツ」への協賛も２４―２５シーズンから始め、知名度の向上や採用活動に生かしている。
現在、千葉事業所で製造するのはフープ筋のみ。長友所長は「まずはフープ筋で収益基盤を固め、その上で、ちきり工場のように生産品目を広げられれば」と話す。省力化とサービス力の向上を進めながら、将来の多品種生産も視野に、関東での供給機能を高めていく。
